hth网页:一种陶瓷盐芯制作流程与工艺

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  2）烘烤：将上述混合后的原材料，放在保温炉内，145‑155℃下烘干60‑90分钟；

  3）搅拌混合：将烘干后的原材料放入搅拌桶内均匀搅拌，时间为60‑90分钟；

  4）球磨及筛分：将搅拌混合均匀后的原材料粉体和氧化锆磨球放入球磨罐内研磨，时

  6）机加工：压制后的毛坯经过晾晒至少10小时，转入机加工，进行毛刺及定位孔的加

  7）烧结：加工后的毛坯放入箱式炉内，按照烧结温度曲线进行成型烧结，烧结结束，将

  2.根据权利要求1所述的陶瓷盐芯制作流程与工艺，其特征是，一种陶瓷盐芯制作流程与工艺，其特

  4）球磨及筛分：将搅拌混合均匀后的原材料粉体和氧化锆磨球放入球磨罐内研磨，时

  6）机加工：压制后的毛坯经过晾晒至少10小时，转入机加工，进行毛刺及定位孔的加

  7）烧结：加工后的毛坯放入箱式炉内，按照烧结温度曲线进行成型烧结，烧结结束，将

  4）球磨及筛分：将搅拌混合均匀后的原材料粉体和氧化锆磨球放入球磨罐内研磨，时

  6）机加工：压制后的毛坯经过晾晒至少10小时，转入机加工，进行毛刺及定位孔的加

  7）烧结：加工后的毛坯放入箱式炉内，按照烧结温度曲线进行成型烧结，烧结结束，将

  4.根据权利要求1至3任一项所述的陶瓷盐芯制作流程与工艺，其特征是，所述烧结温度曲线分钟，保温结束后，断电降

  5.根据权利要求4所述的陶瓷盐芯制作工艺，其特征是，所述烧结温度曲线分钟，保温结束后，断电降温，当温度降

  制作工艺有三种，一种是树脂砂芯，其抗住压力的强度仅有10‑20MPa，其二是普通活塞盐芯，其抗

  压强度在20‑30MPa，高压铸造的要求需要型芯承受不低于100MPa的抗压强度要求，目前这

  两种型芯均不足以满足高压铸造的性能要求。第三种型芯是陶瓷型芯，其抗压强度可达到

  160MPa以上，能够完全满足高压铸造的工艺技术要求，但在后期清理过程中，十分艰难，且需要进行

  压强度可达100MPa以上，能够完全满足高压铸造的工艺技术要求，铸件型芯便于清理，采取了压力水冲

  2）烘烤：将上述混合后的原材料，放在保温炉内，145‑155℃下烘干60‑90分钟；

  3）搅拌混合：将烘干后的原材料放入搅拌桶内均匀搅拌，时间为60‑90分钟；

  6）机加工：压制后的毛坯经过晾晒至少10小时，转入机加工，进行毛刺及定位孔的

  7）烧结：加工后的毛坯放入箱式炉内，按照烧结温度曲线进行成型烧结，烧结结

  6）机加工：压制后的毛坯经过晾晒至少10小时，转入机加工，进行毛刺及定位孔的

  7）烧结：加工后的毛坯放入箱式炉内，按照烧结温度曲线进行成型烧结，烧结结

  6）机加工：压制后的毛坯经过晾晒至少10小时，转入机加工，进行毛刺及定位孔的

  7）烧结：加工后的毛坯放入箱式炉内，按照烧结温度曲线进行成型烧结，烧结结

  （1）本发明能够适用于有色金属的高压铸造工艺，适用于高压铸造的轻量化有色

  金属铸件，例如高压铸造的发动机活塞，制作出来的盐芯表面十分光滑，强度和质量能够得到保

  （2）本发明制作出来的陶瓷盐芯用于有色金属铸件中，能轻松实现有色金属铸件内

  部型腔的便捷清理，只需要用水冲洗，便能轻松实现清理工艺，冲洗后型腔光滑无夹杂物，保

  （3）本发明制作出来的盐芯可承受100MPa以上压力冲击，适用于压力铸造和高压

  2）烘烤：将上述混合后的原材料，放在保温炉内，保温炉为台车式电炉，在设定温

  4）球磨及筛分：将搅拌混合均匀后的原材料粉体和氧化锆磨球（磨球规格φ3‑φ

  10不等，下同）放入球磨罐内研磨，时间为6小时，研磨后将粉体过30目筛网筛出，取出物料

  5）压制成型：将物料取出，采用315吨四柱液压机压制毛坯，将对应的模具安装在

  压力机上，依照产品要求设定压制压力为15兆帕，保压时间50毫秒，顶出压力10兆帕，及顶

  出时间20毫秒；设置完成后，将物料倒入模具型腔内进行压制：压制‑保压‑上模回程‑顶缸

  6）机加工：将压制成型的毛坯放入周转盒内晾晒10小时后，依照产品要求将压制

  晾晒后的毛坯采用车削加工工艺切削毛刺，选用金刚石切削刀片将晾晒后的毛坯装夹在数

  7）烧结：将加工后的毛坯放入箱式炉内，在240分钟内匀速升温至750℃，并在750

  ℃保温60分钟，保温结束后，断电降温，当温度降至400℃时，开启炉门自然降温至室温，烧

  2）烘烤：将上述混合后的原材料，放在保温炉内，保温炉为台车式电炉，在设定温

  5）压制成型：将物料取出，采用315吨四柱液压机压制毛坯，将对应的模具安装在

  压力机上，依照产品要求设定压制压力为10兆帕，保压时间30毫秒，顶出压力5兆帕，及顶出

  时间20毫秒；设置完成后，将物料倒入模具型腔内进行压制：压制‑保压‑上模回程‑顶缸顶

  6）机加工：将压制成型的毛坯放入周转盒内晾晒12小时后，依照产品要求将压制

  晾晒后的毛坯采用车削加工工艺切削毛刺，选用金刚石切削刀片将晾晒后的毛坯装夹在数

  7）烧结：加工后的毛坯放入箱式炉内，如图1所示，在180分钟内匀速升温至750℃，

  并在750℃保温120分钟，保温结束后，断电降温，当温度降至400℃以后，开启炉门自然降温

  2）烘烤：将上述混合后的原材料，放在保温炉内，150℃下烘干80分钟，去除原材料

  5）压制成型：将物料取出，采用315吨四柱液压机压制毛坯，将对应的模具安装在

  压力机上，依照产品要求设定压制压力为12兆帕，保压时间35毫秒，顶出压力6兆帕，及顶出

  时间20毫秒；设置完成后，将物料倒入模具型腔内进行压制：压制‑保压‑上模回程‑顶缸顶

  6）机加工：将压制成型的毛坯放入周转盒内晾晒15小时后，依照产品要求将压制

  晾晒后的毛坯采用车削加工工艺切削毛刺，选用金刚石切削刀片将晾晒后的毛坯装夹在数

  7）烧结：加工后的毛坯放入箱式炉内，在210分钟内匀速升温至750℃，并在750℃

  保温90分钟，保温结束后，断电降温，当温度降至400℃以后，开启炉门自然降温至室温，烧

  2）烘烤：将上述混合后的原材料，放在保温炉内，150℃下烘干90分钟，去除原材料

  5）压制成型：将物料取出，采用315吨四柱液压机压制毛坯，将对应的模具安装在

  压力机上，依照产品要求设定压制压力为10兆帕，保压时间30毫秒，顶出压力5兆帕，及顶出

  时间20毫秒；设置完成后，将物料倒入模具型腔内进行压制：压制‑保压‑上模回程‑顶缸顶

  6）机加工：将压制成型的毛坯放入周转盒内晾晒10小时后，依照产品要求将压制

  晾晒后的毛坯采用车削加工工艺切削毛刺，选用金刚石切削刀片将晾晒后的毛坯装夹在数

  7）烧结：加工后的毛坯放入箱式炉内，在210分钟内匀速升温至750℃，并在750℃

  保温90分钟，保温结束后，断电降温，当温度降至400℃以后，开启炉门自然降温至室温，烧

  2）烘烤：将上述混合后的原材料，放在保温炉内，150℃下烘干90分钟，去除原材料

  5）压制成型：将物料取出，采用315吨四柱液压机压制毛坯，将对应的模具安装在

  压力机上，依照产品要求设定压制压力为13兆帕，保压时间50毫秒，顶出压力6兆帕，及顶出

  时间30毫秒；设置完成后，将物料倒入模具型腔内进行压制：压制‑保压‑上模回程‑顶缸顶

  6）机加工：将压制成型的毛坯放入周转盒内晾晒10小时后，依照产品要求将压制

  晾晒后的毛坯采用车削加工工艺切削毛刺，选用金刚石切削刀片将晾晒后的毛坯装夹在数

  7）烧结：加工后的毛坯放入箱式炉内，在210分钟内匀速升温至750℃，并在750℃

  保温90分钟，保温结束后，断电降温，当温度降至400℃以后，开启炉门自然降温至室温，烧

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